垃圾撕碎机

怎样避免双轴撕碎机的卡料现象呢？

简略的来讲，就是说我们要熟知撕碎机的应用领域，对撕碎机的撕碎规划有一个广泛的了解，要遵从三点请求；

一是不能超出双轴撕碎机撕碎物料的硬度规划。

二是不能逾越双轴撕碎机撕碎物料的规划。

三要严厉按照规则操作双轴撕碎机垃圾撕碎机，对一些不确定的疑问物料我们要提前做好撕碎机的试机工作，避免撕碎机卡料现象的发生。

撕碎机工作原理：

1、破碎机主体 设备主要机体采用优质钢板焊接消除应力处理/整体机加工，确保设备在长时间重负荷中稳定性。

2、动刀/定刀 动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用专利挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加效率单轴垃圾撕碎机。

3、轴承/密封 轴承座采用专利的拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

4、刀轴 采用高强度重载专用钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。

撕碎机施力方式与技术机械性质相关

磨碎：将金属放在两个相对运动工作表面之间，一起施加压力和剪切力双轴垃圾撕碎机，金属中发作的剪应力抵达其剪切强度限时，则金属破碎。

实际上，各种撕碎机在破碎金属过程中，都是几种破碎方法归纳效果的效果。但是，其间必以某一种或两种施力方法为主，兼有其他破碎方法。

由于各种金属物理机械性质不一样很大，所以撕碎机施力方法应当与金属机械性质相习气，才华取得好的破碎效果。各种硬度的金属选用冲击破碎或协作折断来破碎比照合适，如用研磨破碎，机件磨损严重；

对于脆性金属，选用劈碎、弯折和压碎破碎比照有利，若用研磨破坏，则金属中细粉会增多；对于耐性及黏性较大金属选用磨碎和劈碎方法比照合适。

单轴撕碎机的基本构造

1、废塑料→撕碎机→输送带→破碎机→颗粒打包

2、经过撕碎机破碎以后，一般大型塑料的体积能减少30%，有些材料甚至达到50%。

3、其实我们生活当中很多塑料是可以回收重复利用的，例如：聚乙烯、尼龙等等。只要我们把它撕碎成足够小的颗粒我们都可以把它放到挤出机熔化再挤出利用。

但是，关键点在于：投料用的塑料垃圾颗粒一定要足够小，因为挤出造粒工艺之前的工序一般要对塑料先破碎。人们现在的生活已经离不开塑料，也因此产生很大的废塑料，对废塑料进行回收利用是一个很大的的市场。而撕碎机是塑料回收实用的好帮手。

物料决定采用哪种撕碎机

单轴撕碎机顾名思义就是单轴传动，一个撕碎刀盘进行物料撕碎的设备。也并非双轴撕碎机就一定比单轴撕碎机要好。主要看具体撕碎的物料是什么。

双轴撕碎机可撕碎的物料颇广泛，比如木材、旧金属、橡胶、塑料、轮胎、塑料薄膜、纸张、书籍、肉类等等，单轴撕碎一般适用于较难撕碎的东西，比如一家天然胶制品公司的用户想要把块状的天然胶下脚料进行撕碎在回炉处理，使用双轴撕碎机或者以往的破碎设备是较难处理的，因为这种无聊在撕碎或者破碎的时候，粘黏性较大， 容易在撕碎腔内粘连在刀盘上，撕碎处理不好。使用单轴撕碎机经过切削、撕碎，就完美的解决了这个难题。

同时，也说明了，单轴并不一定比双轴差，具体还应看具体撕碎的物料是什么，再确定机型。

撕碎机设备特点：

1、厚重动刀，破碎效率高，刀具均采用特殊刀具铸造，坚固使用寿命长。

2、框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固。

3、采用微电脑（PLC）自动控制，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能。

4、设备具有低转速、大转矩、低噪音、粉尘可达到环保标准的特点。

5、易于调整、维护费用低、经济耐用。

6、刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。